闸板架的机械加工过程

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　　闸板架的技术要求虽然不高，但因其形状比较特殊，定位和装夹颇为不便，故往往不易保证其位置精度的要求。

　　单件生产时，闸板架通常采用按划线找正和按线加工，因此划线成为闸板架加工中的主要工序之一。

　　成批生产时为了提高效率和加工质量，通常是采用以粗基准定位的夹具把中部的通孔先车出来，再在闸板架的一翼上加工一D7的工艺孔，而后的各道工序均以内孔、斜面及D7工艺孔定位来加工。由于加工表面时均采用了相同的定位基准，避免了基准不重合误差，故能保证各加工表面的相互位置精度。

　　中小尺寸的闸板架在成批生产时的典型工艺过程如下表所示。

序号	工序内容	定位基准
1	车中部通孔至尺寸	铸件毛坯的底面、侧面及上下端
2	钻铰Ф10D7工艺孔	内孔、斜面
3	车两斜面、倒角	内孔、斜面、工艺孔
4	车内外螺纹、倒角	内孔、斜面、工艺孔
5	铣导向槽	内孔、斜面、工艺孔
6	铣上端两侧面	内孔、斜面、工艺孔
7	刨下端平面及倒角	内孔、斜面、工艺孔

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